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漿料的特性和配比無疑是首先要注意的,例如漿料的黏附力和成膜性對貼伏毛羽有著最基本的作用,而合成高聚物漿料和澱粉類漿料的配比對漿膜內聚力和黏附力的調整,對控製毛羽尤其是分紗再生毛羽相當重要。柔軟劑、抗靜電劑等助劑的摻用也不可忽視。具有先進漿紗工藝控製係統的新型設備,如雙漿槽、預濕漿槽、高壓漿槽、有濕分絞分層預烘的全烘筒烘燥裝置等對減少漿紗毛羽效果顯著。另外,上漿工藝參數(如漿液濃度、黏度、溫度、浸漿長度、漿紗速度、壓漿力等)和上漿工藝部件(如壓漿輥的硬度、微孔結構和表麵狀況)等對漿紗毛羽的影響也非常重要。除此以外,在漿紗過程中還有一些因素對毛羽的產生也有一定影響,本文針對此進行分析研討,以期引起重視。
噴膠棉設備聯合機組介紹:
公稱機幅:2500mm
產品寬度:1000-2200mm
最大生產能力:250KG/H
主要原料:纖維原材料易采用廢纖維及再生纖維、天然纖維、人造纖維及其混合纖維。噴膠棉設備聯合機組介紹工藝流程:
原料→預開鬆機→定量給棉機→開鬆機→錫林雙道夫梳理機→鋪網機→針刺機→縱橫切→收卷機
1經軸退繞對毛羽的影響11經軸上經紗“壓絞”對毛羽的影響經軸紗線退繞與壓絞整幅經紗從經軸上退繞時,紗圈A-A退繞成A-A1,見依次A-4、A-4、A-A分別平行退繞為A-A3、A-A、A-A5.但紗圈A-A因為與A-A絞住,並壓在A-A的下層,故而隻壓漿輥擠壓與滾動力由圖中Z0所對直角三角形關係可知:並且退繞中與AA相互摩擦,導致毛羽增加。
造成這種現象的原因是整經時A紗線斷頭,紗尾卷入整經軸內,操作時找頭不清,與鄰紗錯位接頭。因此整經時應注意操作,嚴加預防。漿紗現場可將壓絞紗線拉斷,待經軸繼續退繞幾圈,裏層退出順暢的平行紗線,再撚接到紗片上。在織機上則作為倒斷頭要及時進行“借頭、還頭”。
12經軸運轉狀況對毛羽的影響經軸邊盤歪斜、有毛刺或起機安放時各經軸盤邊未對齊,退繞邊紗會與盤邊摩擦起毛,甚至刮斷。這種情況對紗線毛羽的影響不是全幅的,隻是少數幾根甚至單根紗線,但在織機開口中也會引起開口不清,噴氣引諱則發生諱紗“阻斷”。
2導紗部件對毛羽的影響導紗部件轉動不靈活,表麵不平整,造成紗線滑移,與導紗部件之間發生摩擦,產生毛羽。經軸架各導輥轉動不靈,造成紗線滑移,與導紗部件之間發生摩擦,產生毛羽。漿槽浸沒輥轉動不靈或未加側壓。浸沒輥浸泡在漿液中,工作環境差,軸承容易受到阻滯導致運轉失靈。尤其在未對上漿輥施加側壓時,完全由紗線帶動難免會產生打滑,使紗線受到磨損。濕分絞棒表麵有紗痕,有漿垢黏附,或表麵凝露潤濕不充分,在分絞中也會使紗線受磨起毛。烘房導輥運轉受到阻滯。烘房導輥軸承處在高溫環境中容易受到阻滯,加之紗線漿膜未幹,滑移中既會黏漿,也會增加毛羽。
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